在磨削加工中，砂輪是磨削加工的主要工具。在磨料中加入粘結劑，通過壓坯、烘干、焙燒等工序制成多孔體。砂輪的磨削性能因磨料、粘結劑和制造工藝的不同而有較大差異，對磨削加工質量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有重要影響。pva砂輪廠家為您分享砂輪在磨床上的特點是：

因為劇烈的摩擦，使得磨削區(qū)的溫度很高。這樣工件就會產(chǎn)生應力和變形，甚至導致工件表面燒傷。所以在研磨時注入大量的冷卻劑來降低研磨溫度。冷卻劑也有排屑和潤滑的功能。

研磨時徑向力很大。從而導致機床砂輪工件系統(tǒng)彈性退讓，使得實際切削深度小于名義切削深度。所以在打磨即將完成時，應該不用刀進行光磨，以消除誤差。

當磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大，使磨粒破碎或脫落，再露出鋒利的刀刃，這種特征稱為"自銳性"。自銳性使得磨削可以在一定的時間內進行，但是在超過一定的工作時間后，必須進行手工修整，以免增加的磨削力造成振動、噪音和工件表面質量的損害。

因為砂輪磨粒本身就有很高的硬度和耐熱性，所以磨削可以加工硬度很高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等。

磨削過程中，砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)可以進行均勻微切削，一般ap=0.001~0.005mm；磨削速度很高，一般可以達到v=30~50m/s；磨床剛度好，采用液壓傳動，磨削加工精度高，表面粗糙度小(Ra=0.8~0.2μm)。研磨是工件精加工的主要方法之一。