拋光分為物理拋光和化學(xué)拋光。今天就化學(xué)拋光的缺點(diǎn)給大家簡(jiǎn)單分享下：

光亮度不足

這是化學(xué)拋光中最關(guān)心的事情。光亮度沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，其原因可從材料成分和化學(xué)拋光工藝兩方面分析。一種拋光液對(duì)某幾種組成的材料有好的拋光效果，但當(dāng)合金成分變化大時(shí)拋光的光亮度就會(huì)下降。雖然有通用性的拋光液，但其拋光效果并不能達(dá)到最好。所以，當(dāng)材料成分變化后化學(xué)拋光液也需要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在一些工藝配方中，當(dāng)氧化劑含量低時(shí)或溶液的相對(duì)密度低時(shí)容易出現(xiàn)光亮度不足的缺陷。

工件表面有附著物

這種情況有可能是槽液中某些有害的物質(zhì)的含量超過允許值，這時(shí)應(yīng)采取措施將槽液中的有害物質(zhì)降到允許范圍內(nèi)。另外，溶液的相對(duì)密度高時(shí)可能會(huì)使表面出現(xiàn)附著物。

表面粗糙

化學(xué)拋光后的材料表面出現(xiàn)粗糙現(xiàn)象，從槽液的角度考慮可能是拋光反應(yīng)劇烈，酸性浸蝕過強(qiáng)造成的；從材料角度考慮，內(nèi)部組織缺陷多時(shí)，如鑄造或壓鑄的工件孔隙多也會(huì)引起表面粗糙。

點(diǎn)狀、條狀、塊狀斑痕

該類缺陷有可能是氣體逸出不暢或只沿著工件表面一定通道上升而形成，也有可能是前處理或水洗效果不佳造成。

清楚這些缺點(diǎn)出現(xiàn)的原因，才會(huì)在生產(chǎn)過程中不斷的發(fā)展創(chuàng)新，把缺點(diǎn)無限縮小甚至變?yōu)閮?yōu)點(diǎn)。