樹脂砂輪切片軟片解決方案
欄目：行業(yè)動(dòng)態(tài) 發(fā)布時(shí)間：2020-11-11
樹脂砂輪切片軟片解決是技術(shù)難題，也是綜合因素影響造成的。主要涉及工藝方案，技術(shù)路線，配方，原材料同工藝的相符性等因素。 一、砂輪的硬化 1、硬化溫度低，或過高；
一、砂輪的硬化
1、硬化溫度低，或過高；
2、硬化曲線的時(shí)間短：邦瑞公司的樹脂，100℃，,120℃是關(guān)鍵點(diǎn)；
3、出爐或出窯太急，溫差太大；
4、硬化爐窯的排除硬化潮濕氣氛問題。解決方案：
a、調(diào)整科學(xué)合理的硬化曲線；
b、在溫差變化大或者濕度變化大的季節(jié)交叉時(shí)期，及時(shí)調(diào)整硬化低溫干燥時(shí)間和最高硬化溫度；
c、如果上述兩項(xiàng)調(diào)整難度大，可以尋求酚醛樹脂供應(yīng)商調(diào)整部分技術(shù)指標(biāo)，使之適應(yīng)硬化條件。
二、砂輪配方
1、原材料配比上的不均衡現(xiàn)象：如增加樹脂粉流長的添加材料過多；影響樹脂硬化溫度和程度的材料添加量過大。
2、配方的結(jié)合劑波動(dòng)大，進(jìn)而造成硬化程度不夠或過火。
解決方案：
a、配方設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮冷壓成型和熱壓成型所用酚醛樹脂及填料的區(qū)別。b、增加砂輪密度。
三、原材料
1、樹脂中的揮發(fā)分單位體積內(nèi)增加，造成現(xiàn)有的硬化曲線硬化時(shí)無法充分排盡。
2、填料中的水分太大，造成硬化過程中濕氣增加。
3、砂輪成型中使用石蠟過大，滲進(jìn)砂輪半成品的量明顯增加，影響酚醛樹脂的硬化。
4、磨料清潔度不夠，造成樹脂液沒有充分浸潤到每一顆磨粒的表面，最終造成硬化后對(duì)磨料的把持力不夠。
解決方案：
a、采用揮發(fā)分、水分含量低的液體酚醛樹脂，采用游離酚低、流長短的粉體酚醛樹脂。
b、砂輪填充材料增加過篩工序，必要時(shí)烘干后使用。
c、減少石蠟等脫模劑的使用量，必要時(shí)改用高揮發(fā)溫度的脫模劑。
d、選用清潔度高的磨料，如水洗磨料或鍍衣磨料等。
四、成型
1、砂輪半成品刮料不均，漏粉嚴(yán)重，造成砂輪硬化時(shí)不均勻硬化；
2、成型時(shí)保壓時(shí)間不夠或者成型時(shí)壓制不平衡。
解決方案：
a、調(diào)整校驗(yàn)成型設(shè)備的刮料機(jī)構(gòu)，混合料必要時(shí)除粉。
b、校驗(yàn)壓機(jī)的精度，增加成型時(shí)的保壓時(shí)間。
上面列出的是重要的影響因素，當(dāng)有超過60%以上的因素湊在一起時(shí)，軟片也就發(fā)生了。