樹脂砂輪的熱壓成型工藝步驟
欄目：行業(yè)動態(tài) 發(fā)布時間：2020-11-11
(1)模具的裝配：將模具與成型料接觸部分涂上脫模劑，常用的脫模劑有硅脂、二硫化鉬、硬脂酸鋅、肥皂液等能起潤滑作用的物質(zhì)。然后與基體一起裝在轉(zhuǎn)動臺上。
(1)模具的裝配：將模具與成型料接觸部分涂上脫模劑，常用的脫模劑有硅脂、二硫化鉬、硬脂酸鋅、肥皂液等能起潤滑作用的物質(zhì)。然后與基體一起裝在轉(zhuǎn)動臺上。
(2)基體的準備：基體常用汽油或二甲苯進行清理，然后在基體與成型料接觸的部位涂上環(huán)氧樹脂液或液體酚醛樹脂，以保證基體與砂輪的牢固結(jié)合。
(4)金剛石層的熱壓：取出非金剛石層壓環(huán)，并清理干凈，將非金剛石層與金剛石層接觸面打毛，涂上一層環(huán)氧樹脂黏結(jié)劑并放入模具內(nèi)，重新裝配金剛石層模具。然后在模具轉(zhuǎn)動的情況下，投入金剛石層料，經(jīng)攪勻、搗實、刮平，加壓環(huán)、墊鐵、墊板，置于壓機內(nèi)先預(yù)熱5~10min，然后加壓，先將上面壓平，然后撤除模套下面的墊鐵，再加壓使底板全部壓入模套內(nèi)，熱壓至規(guī)定的工藝時間。大直徑砂輪需轉(zhuǎn)動180o，再熱壓至規(guī)定的工藝時間，避免因壓板不平造成偏斜。
(5)卸模：熱壓完畢后，將砂輪從壓機中取出，急速冷卻，將模套、芯棒、芯體、壓環(huán)等卸除。
熱壓成型工藝參數(shù)：熱壓成型工藝參數(shù)包括加壓方式和熱壓壓力、加壓速度、熱壓溫度、熱壓時間等。參數(shù)選擇的基本原則如下所述：
(1)加壓方式：加壓方式有單面壓制和雙面壓制兩種。厚度在10mm以上的砂輪應(yīng)采用雙面壓制，即加墊鐵的方法，使成型料雙面受壓，墊鐵的厚度一般應(yīng)為砂輪厚度的1/3。
(2)熱壓壓力：樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪熱壓壓力無須很高，一般在30~60 MPa。砂輪越厚，所需壓力越大；成型料越細，所需壓力越大。
(3)加壓速度：在砂輪壓制過程中，為了使成型料中的空氣和揮發(fā)成分及時排出，壓制速度不宜過快，否則會造成砂輪起層和發(fā)泡?？梢栽诩訅阂欢〞r間后卸壓放氣，然后重新加壓至規(guī)定尺寸，壓制細粒度砂輪時，壓制速度更要緩慢。
(4)熱壓溫度：酚醛樹脂的熱壓溫度控制在(1855)℃，聚酰亞胺樹脂的熱壓溫度控制在(2355)℃。
(5)熱壓時間：在加壓之前，需進行6~8 min的預(yù)熱。熱壓時間的長短與砂輪的大小、形狀、厚度以及模具的結(jié)構(gòu)、加壓方式等因素有關(guān)。通常，砂輪越大、越厚所需熱壓時間越長，平形砂輪比異形砂輪所需熱壓時間長。
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