砂輪如何實現(xiàn)鏡面磨削
      欄目:行業(yè)動態(tài) 發(fā)布時間:2020-11-11
      鏡面打磨效果的實現(xiàn)并不難,主要是要采用高精度的樹脂砂輪。鏡面打磨用的磨床要具備以下條件:有很高的精度、剛度并采取減振措施;樹脂砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)精度高于1mm;砂輪架相對工作臺的振幅小于1mm;橫向進給機構(gòu)能精確微動;工作臺在低速運動時無爬行現(xiàn)象。

      砂輪如何實現(xiàn)鏡面磨削(圖1)

      鏡面打磨效果的實現(xiàn)并不難,主要是要采用高精度的樹脂砂輪。鏡面打磨用的磨床要具備以下條件:有很高的精度、剛度并采取減振措施;樹脂砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)精度高于1mm;砂輪架相對工作臺的振幅小于1mm;橫向進給機構(gòu)能精確微動;工作臺在低速運動時無爬行現(xiàn)象。


      鏡面打磨的打磨用量較小,例如打磨外圓時,砂輪速度為15~20m/s,工件速度小于10m/min,工作臺進給速度為50~100mm/min,橫向進給打磨深度為3~5mm,然后作無進給的光磨20~30次。打磨時,切削液要充分,并有良好的過濾裝置,以防劃傷工件表面。砂輪修整需用鋒利的單顆粒金剛石,修整時,工作臺速度為6~10mm/min,橫向進給2~4次,每次切深2~3mm,再無進給光修一次。
      鏡面打磨時,先采用粒度60號以內(nèi)的陶瓷結(jié)合劑砂輪,經(jīng)精細修整,使砂輪表面的有效磨粒形成許多等高的半鈍態(tài)微刃,打磨時只切下微細的磨屑,并有適當?shù)哪Σ翏伖庾饔?,表面粗糙度達到Ra0.08~0.04mm,這是超精打磨階段。然后再用微粉磨料(W14~W5)、樹脂結(jié)合劑和石墨填料做成的砂輪,經(jīng)過精細修整,在適當?shù)拇蚰毫ο逻M行鏡面打磨。經(jīng)過一定時間的摩擦拋光作用,最后達到表面粗糙度Ra不大于0.01mm的鏡面。
      以上就是砂輪鏡面打磨的一些條件,了解更多樹脂砂輪的產(chǎn)品或資訊,請訪問樹脂砂輪廠家鄭州眾信鉆石工具有限公司官網(wǎng)。

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